工作原理

　　频的频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热〗电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

　　用途

　　、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;

　　二、热 成 型 :整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;

　　三、焊 接:各种金属ω　制品钎焊、各种刀具╳刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;

　　四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属ξ的(真空)熔炼、铸成型及蒸发镀膜;

　　五、频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料

　　 简介

　　将电能转变成◎热能以加热物体。是电能利♀用的种形式。与般燃料加热ξ　相比,电加热可获得较温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制， 车载电加热杯

　　可︾按需要使被加热物体保持定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热)，容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少◤，可∮保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等域中。别是在单晶和晶体管的制、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人石墨█的制等方面，都采用电加【热方式。

　　 本段分类

　　根据电能转换方式的不同，电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。

　　电阻加热

　　利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流ㄨ过时，被加热◤物体本身 电加热熨平机

　　便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很。间接电阻加⊙热需由门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类般不受限制，操作简便。

　　间接电阻加热的发热元件所用材料，般要求电阻率大、电阻温度系数小，在温下变形小且不易脆化。常用的→有铁铝合金、镍铬合金〒等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的工作温度，根据材料种类可达1000~1500℃;非金属发热元件的工作温度可达1500~1700℃。后者安装方¤便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，般用于温炉、温度过金属材料发热元件允许工作温度的地方和某些殊场合。

　　感应加热

　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流(涡流)所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50~60赫)、中频(60~10000赫)和频(于10000赫)。工频电源就是通常工♀业上用的交流电源，界上大多数家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用压电源(6~10千伏)通过变压◥器供电;也可直接将加↘热设备接在380伏的低压电网上。

　　中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率般在50~1000千瓦范围内。随着■电力电子技术的发展，现在使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管把工『频交流电∮变换成直流电，再把直流电转变成▲所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小，重量轻，无噪声，运行可靠等，已逐渐取代了中频发电机组。