一、主要用途：真空或气氛保护两用炉。供材料或器件在真空环境或保护气氛环境下进行金属化烧结、钎焊、热处理实验用，也可作为批量不大的生产用。
二、设备主要特点：
1. 独有◢的加热元件布置结构，炉温均匀好，寿命长。
2. 独有的保温结构，节能，使用寿命长。
3. 自动化程度高，设有模拟操作界面及PLC，操作方便，故障低，适应生产需要。
4. 由于设备高度集成化，出厂检验合格后所有管路及电缆已联接完毕，调试时 只需对位插上，故安装方便，调试周期短，一次调试成功率100%。
三、主要技术↘参数
1、炉型： 立式
2、额定功率： 60KW
3、最高使用温度： 1300℃
4、控温精度： ≤±1℃ 三热电偶系统：程序自动控温，过载保护，产品测温
5、有效工作区尺寸： Ф500×800mm 直径×高
6、冷态极限真空度： 6×10-3Pa
7、控温方式： 1点 多程序自动
8、操作方式： 手动/自动
9、压升率： 2pa/h
10、电源： 三相 380V 60HZ
11、氮气（或氢气）压力： （0.01-0.05）MPa
12、冷★却水压力： （0.15-0.20）MPa
四、结构组成
1、炉体 2、上、下炉盖及工作台
3、真空系统 4、气氛系统
5、温控系统 6、水冷系统
7、发热元件 8、隔热屏及ω屏盖
9、变压器及联接电缆
五、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁采用不锈钢材料精密抛光，外壁采用优质碳钢防锈处理，上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽采用“O”圈真空密封，并设水冷装置，（防止因温度过高“O”圈老化），设观察孔屏蔽、电极引出装置、抽气孔及炉盖后动启开机构。
2、上、下炉盖：采用双层水夹层结构，内壁采用不锈钢材料精密抛光，外壁采用优质碳钢防锈处理，与法兰※组焊成整体，炉盖设观察孔屏蔽及压紧装置。炉底设钼板和钼杆制成的承料台，整个炉体安置在柱型支架上。工作台：由型钢及钢板制作，并带楼梯，方便操作。
3、真空系统：由壹台2X-70机械泵，壹台K-300扩⊙散泵等组成的真空机组，配气动高真空挡板阀、气动蝶阀、充气阀、放气阀、真空压力表（±pa）、真空管道与泵的联接采用金属波纹管，采用快速接头联接，真空度的测量由数显复合真空计执行。
4、气氛系统：采用玻璃转子流量计控制流量，炉内压力采用压力传感器控制，气路系统配有电磁阀、开头阀门等。
5、温控系统：采用可控硅电压调整器控温，配置美国霍尼韦尔数显程序仪表控温，具有P.I.D调节、超温、声光报警功能，采用PLC可编程程序控制系统的运行，主要电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌，电控柜按德国威图标准制作，控温精度高，操作方便。热电偶采用钨铼热电偶丝。
6、水冷系统：由各种管道、阀等相关装置组成，具有断水声◤光报警，自动切断加热电源功能。
7、发热元件：采用钼丝制作成之字形配置，氧化铝绝缘柱组成筒形结构形成。
8、隔热屏及屏盖：采用全金属隔热屏，内层由多层钼片，外层由多层不锈钢片组成的隔热屏，屏盖的材料□ 与之相同，也采用多层，特点洁净度高，能快速加热或冷却，透气性好，隔热屏及屏盖采用手工精密抛光。
9、变压器及联接电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。
