二、主要技术参数
型号 功率 /工◇作区尺寸 /真空度 /最高温度 /压升率 /温度均匀性 /装载量
ZQ-70-8 /70KW /600*500*500/ 8*10-4 /800℃/ 0.67Pa/h /±5℃/ 200Kg
ZQ-150-8 /150KW/ 1000*600*720/ 8*10-4/ 800℃/ 0.67Pa/h /±5℃ /500Kg
ZQ-200-8 /200KW/ 1500*800*900 /8*10-4 /800℃/ 0.67Pa/h /±5℃ /800Kg
ZQ-300-8 /300KW/ 2100*800*750/ 8*10-4/ 800℃/ 0.67Pa/h /±5℃ /1000Kg
ZQ-400-8 /400KW /2100*900*900/ 8*10-4/ 800℃/ 0.67Pa/h/ ±5℃/ 1400Kg
三、主要结构▓说明
本电炉主要由◥真空室、真空系统、水冷系统、气路系统、送料车及电气控制系统组成。
3.1真空室
3.1.1前炉门由封头组焊※件、电极、加热器、观察窗、反射屏↘等组成。加热器镍铬带，用陶瓷绝缘子等装于反射屏㊣上。
3.1.2后炉门的结》构形式和前炉门基本一样的，并有铠装热电偶装置。
3.1.3炉体由炉体组焊件、加热器、反射屏、托料架、电极、热电偶等组成←，内外炉壁之间有螺旋隔水板，进出水接口均↑在炉体上。加热器为环状结构。
3.2真空系统：真空系统由扩散╱泵、罗茨泵、机械泵和维持泵组成。
3.3循环水冷♂却系统：水路主要为炉盖法兰、炉体法兰、和泵组供水冷却。冷却水☆管路具有断水报警功能。
3.4送料车：采用』手推送料（前进、后退），手动升降方式。可满〓足设备最大承载量。
3.5电气控制部分组成及原理简介
在真空系统、气路系统等各主控制电路上↘装有适当规格的空气开关及交流接∏触器。
设备操作及运行是通过可编程控制器（PLC）实现的。PLC控制各个阀门、泵和加热等器件的㊣ 运行。
温控器、真空计、记录仪可设定工艺控制点，结合PLC实现自●动控制。设备的操作用△图形模拟屏，同时显示设备的工作状态和异常指示。
3.5.1温度控制：温度控制既能仪表自动控温，也能〓用手调电位器控温。加热控制采用可控硅调压方式，当ξ 采用仪表控制时，炉子能按预定的温度曲线升温。
3.5.2真空及压力控制：由真空规测量炉内真空度，再由真空计显示测量值并◇输出信号到PLC对真空系统的运行进行监控。压力控制通过压力传感▓器及调压阀实现。
3.5.3自动、手动：设备工作以自动运行为主。关闭炉门后无异常情况下，启动自动运行可以自动完成一炉工作。手动状态※下可以对各泵、阀及加热分别操作，具有基本的互锁保护功能，手动状态下可选择用温控器控温还▅是手调电位器控温。自动与手动可以互换，处理异常情况方便①。
3.5.4报警系统：对于超温、温度偏差大，炉体等缺水、真空度不足、压缩空气压力不足、快冷气体压力不足、炉内压力过高、过负荷断路等异常情○况进行声光报警，并执行相应的保护措施
