TC-QP02型设备的工作台々采用双面结构：即一个实验工作台配备两套※气动元器件，共用一个工作泵源。如此，一个工作台可供两组学生同时进行各自独立的实验，充分利用现有实验设备，实现资◢源共享！完全具备TC-QP01型设备的所用功能。其性能价格比提高近一倍！具体结构性能特点介【绍如下：
同样，TC-QP02型气动PLC控制综合教学实验台除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还╱可以进行模拟气动控制技术应用实验，气动技术课程设计等。
实验设∞备采用PLC控制方式。利用PLC控制系统与电脑连接，从学习简单的PLC指令编程，梯形图编程，深入到PLC控制的应用，与计⌒ 算机通讯、在线调↑试等实验功能。是气动技术和电气PLC控制技术的完美结合。
一、主要特点：
1. 工作台采用双面结构，可以供两组学生同时进行实验，具有很高的产品性能价格比。
2．模块化结构设计搭∏建实验简单、方便，各个气动元件成╱独立模块，配有方便安装的底板Ψ，实验时可以随意在通用铝合金型卐材板上，组装各种实验回路，操作简单、方便。
3． 可靠的连接接头，安装连接简便、省时。
4．标准工业用元器件，性能可↙靠边∑ ，安全。
5．低噪音的工ζ 作泵站、提供一个安静的实验环境（噪声＜60分贝）
二、实验项目：
1． 用气动元件功能演示实验█；
2．常见气动回路演示实验：
1）单作用气缸的换向回路
2）双作用气缸的换向回路
3）单作用气缸的速度调节回路（单向、双向）
4）双作用气缸的速」度调节回路（进口调速，出口调速）
5）速度◇换接回路
6）缓冲回路
7）互锁回路
8）过载保护回路
9）卸荷回路
10）单缸单往复控制回路
11）单缸连续往复控制回路
12）用用行程阀的双缸◎顺序动作回路
13）用电气ㄨ开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路
14）三缸联动回路
15）二次压力控∮制回路
16）低压转换回路
17）计数回路
18）延时回路
19）逻辑阀的应用回↓路
20）双手操作回路
3．可编程序∩控制器（PLC）电气◣控制实验：机-电-气一体控制实验：
1）PLC指令编程、梯形图编程学习
2）PLC编程软件的学习与使用
3）PLC与计算的通讯、在线调试
4）PLC与气动相结合的控制∞实验
4．学生自行设计、组装的★扩展回路实验；（可扩展80多种）
三、实验装置组成：
实验装置由实验工作台、工作泵站、常用气动元件、电气控制单元☉等几部分组成。
一） 实验工作台
实验工作台由实验安装面板（铝合金型√材——双面）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金◆型材结构，可以方便、随意地安装气动元件，搭接实↑验回路。
二）工作泵站：
1.气泵输⌒ 入电压：AC 220V/50Hz 额定输出压力：0.8Mpa
2.气 泵 容 积：20L
3.工 作 噪 声：< 60分贝
4.外形尺寸：1370×900×1750mm
5.重量：约220KG
三）气动元件
配置两套元★件，以台湾亚德客气动元件为主，详见配置清单。气动⌒元件均配有过渡底板（铝合金型材+工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（铝合金型材）上。回路※搭接采用快换接头，拆接方便。
四）电气控制单元:
电气控制单元整体采用模块化设计，由电源模块、PLC控制模块、输入模块、输出模块、继电〗器控制模块组成。
（1）、电源单元：输入电压： AC 220V 50HZ 输出： DC 24V/2A
（2）、控制单元：采用日本欧姆↙龙CPM1A-20CDR-A，I/O口20点，继电器输出形式。
（3）、输入模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号，及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信☆号等）
（4）、输出模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
（5）、继电器控制模▼块：与电源模块连」接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。
漏电脱扣♀器，直流24V电源，电磁阀输〖出控制口，接近开关，磁性开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等
