主要特点：
1.最新流线形外观设计,和谐≡的色彩,体现以人为中心的设计理念。
2.采←用工业计『算机+PLC+SSR控制方式,中文Windows操作平台，LCD显示。
3.采用进口组件,系统运行可靠。
4.自动同步入板装置,入板顺畅稳定。
5.调幅宽度可选择自动和手动调节。
6.PCB板输送方向从左到右（从右到左可选）。
7.助焊剂采用日本喷枪超低压雾状喷涂,步进马达带动喷枪移＠ 动，计算机显示并调节其流量大小，附有自ω动定时清洗喷枪功能。
8.废气排出系统采用双重过∩滤，环保型设◆计。
9.预热器采用热风循环加热方式,温度均匀、稳定。
10.新型的炉胆结构,独特的喷嘴设计,适用于当前最先进的无铅焊接工艺。
11.锡炉升降、进出采用马╱达自动调节。
12.采用PID控制温度，焊锡温度∞精度±1℃,预热器温度精度±5℃，并有温度超差自动报警功能。
13.高速率的PCB板冷→却装置。
14.全程密封式氮气装置。
15.氮气流量控制及氧气分析系∏统面板式设计,分区控制氮气流量。
16.可储Ψ存用户所有的温度、速度资料及温度曲线图，并可对温度曲线进行查看↙及打印。
17.可根据用户设定的时间进行全自动开机与关机。
技术参数：
| 电源： | 3Ф380V/N 50Hz |
| 总功率： | 33kW |
| 气压： | 0.4MPa |
| 控制平台： | WINDOWS 2000 |
| 控制方式： | 工业计算机+PLC+SSR |
| 钛合金爪： | 钛平压爪（90°双钛爪可「选） |
| 导轨： | 特制铝合金型材 |
| 输送速度： | 0.5～2.2m/min |
| 导轨调幅范围： | 50～300mm(W) |
| 导轨调◣节角度： | 4°～7° |
| 抽风过滤方式： | 二层过滤，可更换过滤网 |
| 助↓焊剂雾化喷枪： | 日本进口，自∩动定时清洗 |
| 喷枪移动： | 步进马达 |
| 助焊剂流量： | 计算机控制、显示。 |
| 助焊剂装置气压∞： | 精密阀带压力表0.1MPa |
| 助焊剂容☉量： | 12升 |
| 输送马达： | 90W/1Ф220V(电子调速) |
| 调幅马达： | 步进马达 |
| 排气扇： | 400W/1Ф220V |
| 预热器： | 红外线发热◆管（2KW*3*3） |
| 预热器长度： | 三段独立控温（665mm/段） |
| 焊接线脚↑长度： | Max 10mm |
| 锡炉温度： | 室温～300℃ |
| 锡炉马达： | 0.18kW*2/3Ф220V（变频调速） |
| 锡炉升降马达： | 90W/1Ф220V |
| 锡炉进出马达： | 40W/1Ф220V |
| 锡炉⌒发热器： | 2kW*6/外置式 |
| 洗爪泵： | 12W/1Ф220V |
| 锡容量： | 420kg |
| 炉胆材料： | 钛合金 |
| 波峰喷」嘴材料： | 钛合金 |
| 锡液面过低报警： | 有 |
| 自动加锡装置： | 选配 |
| 冷气机： | 2HP |
| 充氮压力： | 0.2～0.7MPa |
| 氮气消耗量∑ ： | 15～30M3/h |
| 氧气浓度： | 300～700ppm |
| 产量： | 约2000pcs／8h |
| 机重： | 1750kg |
