执行标准：
可按GB/T10125－1997、DIN50021SSNES-M0158;ASTMB117-2002、BS7479：1991进行△中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
3.1.GB/T10587-2006盐雾试验箱技术条件。
3.2.GB/T10125－97人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
3.3.GB2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。
3.4.GB6460-86金属覆盖层铜加速醋酸盐︻雾试验（CASS）。
3.5.GB6459-86金属覆盖层醋酸盐╲雾试验（ASS）。
3.5.IEC68-2-52试验方法Kb：循环式盐雾
四.主要技术规格及参数：
4.1.内部尺寸：900mmx600mmx600mm（W×H×D）。
外箱尺寸：2400mmx1450mmx1800mm（W×H×D）
4.2.温度范围：
4.2.1盐雾试验：
盐雾浓度：5%
试验温度：室温+10～70℃
喷雾量：1～3毫升/小时/80平方公分
酸碱值：6.5～7.2(在温度20±2℃时之酸碱值)
4.2.2烘干试验：
实验室温度：60℃±2℃相对湿度<30%RH
4.2.3湿度储存
相对湿度：>95%(RH)以上
试验温度：50℃±2℃
4.2.4驻留时间
1.严厉度Ⅰ：每一循∮环执行2小时盐∞水喷雾、4小时干燥储存及2小时湿润储存，共执行2个循环。
2.严厉度Ⅱ：每一循环执行48小〖时盐水喷雾及48小时之干燥储存，共执行2循环。
4.2.5试验容差
盐雾浓度：±1%
试验温度：±2℃
相对湿度：+2%，-3%
A、湿热试验：GB2423.3－93《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca：恒☆定湿热试验方法。（在这里只是满足指定温湿度的试验）
a、试验温度：50℃±2℃。
b、试验湿度：85%~98%±3%RH。
c、采用蒸汽导入方式，通过将水加●热产生水蒸汽，再经过鼓风机和气动阀门转换导入试验室内。起主要控制作用的韩国TEMI可程式控制系统采用微电脑处理器，当湿度未达到需要的数值时，就进行微动控制；当湿度超过数值时，将干燥热空气■导入※，将湿气冲淡并将多余的湿气排出到试验室外。加湿系统采用电子并位方式微动加湿系统(SSR驱动)。
B、静态常温实验：
冷却时间：≤15分钟
采用外部空气导入方式冷却，使试验室温度与室外温度保持一致.
在标准大气压做静态常温实验，由常规喷雾试①验转到静态放置实验，主要是通过两种方式降温：
第一：因为第一步是常规喷雾试验，所以试验室温∏度为：35度，降到室温也就是常温用的是
鼓风机吹过冷风而达到降到室温的效果。
第二：如果静态实验放置在你指定的一个温度点，比如：23度，在夏天的时候很难达到，则需要加一个制冷系统达到降温的目的。
而所有试验步骤都是通过韩国TEMI可程式控制系统之前已▓经编程设制好了。而达到衔接的。
五.结构特点：
1，两层样品放置设计内箱：为提高试验箱的使用性能，专门设计了两层样品放置，上面一层可以进行一些小的挂件测试及标准样板测试，下面一层★可以进行比较大型的三维立体件的测试，大大提高了试验箱的可用面积。
2，采用高精度进口温湿↘度专用智能控制器，实现对温度、湿度、雨淋的有效控制。
3，两极进气减压，确保喷雾气压稳定。
4，喷雾塔顶锥形分散器，具有盐雾导向和调节盐雾均匀性及其沉降量。
5，完善㊣的保护功能（缺水、超湿、过载等）并装置有声讯、报警、停机功能。
6，对喷雾用压缩空气进行饱和处理，确保试验环境条件稳定，有效了防止喷嘴阻塞。
7，装备有设备运行时间控制器，在运行时间累结完后自动关机。
六.机体材质：
1.试验槽：耐高温德国劳伦斯定制塑料板ζ 制品10mm。
2.试验槽上盖：耐高温德国劳伦斯定制塑料板制品10mm。
3.机台外壳：德国劳←伦斯进口板制品8mm，中间夹层采用不锈钢骨架来加固试验机整体牢固与承载能力，中间以发泡作为保温。
4.饱和桶：进口8mmPP耐冲击板,罐形结构，耐高温、耐腐蚀，永不生锈，并附水位指示装置。
5.加热系统：使用专门定制的耐腐蚀之钛金属电加热系统。
6.送风机：使用台湾东历马达多翼型强力送风机。
7.水泵：使用日本荏原或台湾系列耐腐↑蚀水泵
8.电磁阀：台湾JPA系列
9.SSR供应商：台湾唯乐
10.实验室货架可以自由调节试验角度15°及30°角在30度放置试片至少可以放置30片以上。
11.法国泰康全封闭大功率压缩机1套。
12.采用铜管及铅泊蒸发器和散热器。
13.每次盐雾试验完成采用自己清洗蒸发器，使蒸发器得到更好的保护不易腐蚀。
14.试验转换采用耐▓腐蚀球阀转换，使机□器盐雾，干燥，湿热更好的密闭。
15.试验隔绝槽采用低∞温时自动加热，试验中更好的密闭，使气缸不易结冻住。
16.防堵漏斗采用特殊工艺避免在试验过程中堵塞
七.控制系统：
1，它的操作界面是一个图形化的触摸屏，高分辨率显示，菜单※式命令结构。用户能够自主的根据自己的需要或是标准的要求进行程序化设置，使试验箱能够自动的程序化的完成一些需要的环境条件以及一些循环系列的标准要求，最大程度的体现了人性化，自动化。
2，在操◣作界面上，客户可以自主编程，修改设定参数。并能实时监测试验步骤，试验时间，试验温度，试验湿度，循环次数，饱和桶温度等相关的试验数据都在操作界面以数字的形式直接显示
3，具定点及可程序执行功能,预约激活,冷热开机斜率设定运转参数可提供选择
4，中文屏幕显示。
5，各项安全警报控制系统：低水位、超温、超载等，附⌒加警示灯。
6，温湿度传感器及其①显示：包括两个温度传感器（其中一个为热保护传感器，一个是测量显示传感器）以及一个湿度传感器，湿度以RH%的形式在显示界面直接显示，温度以数字形式也是直接√在显示界面显示。方便用户检测以ω 及对实时条件的设置更改。
7，温度与湿度图表显示：箱体内的实际温湿度用图形化表示，同时与用户设定值进♀行比较，可以有利于找出试验误差。箱体内设计有探测器对工作状况连续监测并可在控制面板上对过去72小时的记录进行浏览。
8，多重安全保护系统；紧急制★动开关，水位过低过热报警，箱体温度热保护等，可以保证试验箱免受破坏。
八.加热系统：
1、采用钛合金高速加温电加热系统。
2、完全独立系统、不影响冷冻及控制线路。
九.加湿及ξ除湿系统：
1、加湿、除︾湿系统要求完全独立。
2、水位控制采用机械浮球控制、杜绝电子〓式误动作
3、供水系统采用自动补水系统、适合机器长时间连续运转。
十.标准配备：
A、置物架…………………………………………………6支。
B、标准量筒………………………………………………2支。
C、玻璃过滤器……………………………………………1支。
D、收集器80cm2…………………………………………2支。
E、玻璃喷嘴………………………………………………1支。
F、湿度杯…………………………………………………1只。(湿球纱布请定期更换)
G、操作时间计时器：0~999hr…………………………1组。
H、操作开关及指示灯……………………………………1组。
