据报道，众多的啤酒生产企业利用锅炉蒸汽冷凝水回收装置成功实现了水资源的节约，成本投入上的水费支出也大大降低，实现了生态环境和经济效益双方面的成功。
对生产一瓶啤酒来说，其水耗除了作为原料直接加入酒体中的那一部分外，更高比例的水耗发生在动力车间、酿造与包装车间及洗瓶用水、包装运输带润滑等，如循环冷却水、锅炉、设备、管路内部清洗等。以往公司酿造系统的糖化锅、煮沸锅、包装线杀菌机、洗瓶机每年能够产生2万多立方米的蒸汽冷凝水，但由于回收技术不过关，公司的生产、生活污水经过处理达标后，都是被作为废水直接排放，导致企业不得不消耗更多的水源，这不仅浪费了资源，还增加了企业经济负担。
如何才能够降低水资源消耗呢？在企业开展的节水技术改』造工程中，锅炉蒸汽冷凝水回收装置起到了大作用，能将企业原来每年排放的2万多立方米冷凝水︽回收至少72%，并将这些水再次用于锅炉生产，年节约资金就达到10万元左右。
到目前为止，腾阳作为冷凝水装置的专业生产企业帮助不少的啤酒生产企业利用锅炉蒸汽冷凝水回收装置成功进行了节水改造，政府对于企业在资源节约方面做出的努力也表示认可，希望更多的企业能加入到绿色生产的行列中去。
