耐电压试验仪
陶瓷耐电压击穿试验↑仪主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介卐质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压〗时间的测试；采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的△采集、处理，并可存取、显示、打印。
1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强□ 度测定法
6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》
1、输入电压 AC220V 50Hz
2、输出电压： AC：0～150kV； DC：0～150kV
3、输出功率： 15kVA
4、测量范围： AC15～150kV； DC15～150kV
5、测量误差： ≤ 2％
6、升压速率： 1kV/s～5kV/s
7、耐压时间： 0～4H
8、漏电流 1～30 mA可由计算机软件自由进行设定
9、电源 交流220V±10%的单相交流电△压和50Hz±1%的频率
耐电压试验仪
电ζ压击穿试验仪●使用时的注意事项：
1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意〓外情况。
2、长时间不使用设备，在再使用♀时，先让仪器空载加压一次，即︽把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看◥看高压电压是否正常。
3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。
4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。
5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。
6、使用完设备后◥，要关掉系①统各部分电源，不准带电插拔◥电源线。
7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。
8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。
9、不要让设㊣ 备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。
10、不要让设◣备碰到水溅，腐蚀▓性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。
11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。
12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
13、不要在做试验的时候随便打开试验门。
14、在试验过程中◣，离试验仪器距离1.2米。
耐电压试验仪
三、技术要求：
01、输入电压： 交流 220 V02、输出电压： 交流 0--50KV ; 直流0—50 KV03、电器容量： 3KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV
05、升压速率：10-5000V，在此区间内可以手动设置
06、试验方式：直流试验：1、匀速升压2、梯度升压3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压3、耐压试验
07、判停方式两种：1、电压判停 2、电流判停
08、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。
09、试验介质：空气，试验油10、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。11、采用先进智能集成电路匀速调压。12、支持短时间内短路试验要求。13、电压试验精度：≤ 2％。14、试验电压连续可调：0--50KV。
15、电流可采集到mA级
16、电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）
1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个
2、漆包线电极 两个
3、管用电极 两个
17、漏电电流：实时采集并记录z大值
18、同时支持手动放电和自动放电
19、电极必∮须配有电极支架，具有自动居中对准功能
20、油槽内部有支撑板方便放置电极支架
21、机壳内部具有照明系№统
22、试验空间内具有排风系统
23、试验操作门必须是气动杆结构，方便操作
24、试验开始与结束后必须有指示灯
25、核心控制部件必须是西门子PLC
26、主机尺寸：长宽高-1000*700*1400（MM）
27、操作台尺寸：长宽高-1000*800*500（MM）
28、防护罩材质：有机玻璃
29、油槽尺寸：长宽高-300*200*150
30、设备重量：约150KG
31、工作环境：温度—室温湿度--﹤65%
耐电压试验仪
四、安全保护：
本仪器具有比较完善的安全防护措施：
本试验仪器电路保护控制：
（1）超压保护 （2）过流保护（3）短路保护 （4）漏电保护 （5）软件误操作保护
五、试验方式
1、绝缘试样空↑气中试验
2、绝缘试样浸油中试验
