TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。
实验台为PLC控制的液压实训设备，集液压元件、各执行模块、电器控制模块、PLC控制于一体，采用多种控制方式，如：手动控制、电器控制、PLC控制等。采用敞开式结构的操作板，各种液压元↘件可灵活安装T型槽板上，用带有快速接头的连接管在各液压元件之间连接。连接方便简单，再配上可编程控制器的控制，组成具有一定功能的液压传动系统，具有很强的实操性。
图片仅供参考
实验功能：
一）常用液压元件的性能测试
1．叶片泵的特性测试；
2．溢流阀的特性测试；
3．节流阀的特性测试；
4．调速阀的特性测试；
5．减压阀的特性测试；
6．顺序阀的特性测试；
二）液压基本回路实验：
1）压力控制回路：
1．溢流阀调压回路；
2．溢流阀单级远程调压回路；
3．多级溢流阀调压回路；
2）减压回路：
1．减压回路；
3）卸荷回路：
1.M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。
4）卸压回路：
1．节流阀卸压回路；
2．溢流阀阀卸压回；
3．顺序阀卸压回路。
5）速度调节控制回路：
1．采用节流阀的进油节流调速回路；
2．采用节流阀的回油节流调速回路；
3．采用节流阀的旁路节流调速回路；
4．采用调速阀的进油节流调速回路；
5．采用调速阀的回油节流调速回路；
6．采用调速阀的旁路节流调速回路；
7．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
8．差动连接增速回路；
9．调速阀并联的二次进给回路；
10．调速阀串联的二次进给回路；
6）同步回路：
1．节流阀控制的同步回路；
2．调速阀控制的同步回路。
7）方向控制回路：
1．二位四通电磁换向阀控制换向回路；
2．三位四通电磁换向阀控制换向回路；
3．三位四通手动换向阀控制换向回路；
8）锁紧回路：
1．换向阀闭锁回路；
2．单向阀的锁紧回路；
3．用单液控单向阀的锁紧回路；
4．用双液控单向阀的锁紧回路。
9）顺序回路：
1．采用顺序阀的顺序动作回路；
2．采用电气行程开关的顺序动作回路；
3．采用压力继电器的顺序动作回路。
10）平衡回路：
1．采用顺序阀的平衡回路；
2．采用液控单向阀的平衡回路；
3．采用单向调速阀的平衡回路；
4．采用单向节流阀的平衡回路；
11）缓冲回路：
1．采用溢流阀的缓冲回路；
2．用调速阀的缓冲回路；
3．用节流阀的缓冲回路；
三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路〓实验
四）液压系统设计实验
五）可编程控制器PLC实验
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2、PLC编程软件的学习和使用；
3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4、PLC对液压传动的优化控制；
六）PLC、液压综合实验项目
1、PLC、液压同步运行控制实验；
2、PLC、液压联锁运行控制◣实验；
3、PLC、行程开关顺序回路；
4、PLC、行程开关油缸变速回路实验；
5、PLC、液压计数控制实验；
6、PLC、液压定时控制实验；
7、PLC、液压安全保护控制实验；
8、PLC、液压延时控制实验；
9、PLC、液压多缸运动控制实验；
实验装置组成：
实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。
一）实验工作台
实验工作台钢制，操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆，内外落差5mm（操作侧高，排油口低），平时做实验时滴漏油液可以方便快速的从排油口排出并回收入油箱（油箱带有过滤网），大部分厂家都是冷轧板表面喷塑，缺点，掉漆、变色发黄，不易清洁。实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台外形尺寸：长×宽×高=2430mm×660mm×1800mm
实验台重量：约
二）液压泵站
液压实验台液压泵站采用双泵双电机供油形式，系统额定工作压力：6Mpa（最大可至8Mpa）；液压站采用避震措施，工作中不会有明显振动现象，噪音≤60db，电磁阀全部采用直流型。
1．电机—泵装置（2台）
1）定量叶片泵：公称排量8mL/r，最大工作压力10MPa；运行时噪音≦40DB;
定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速1430r/min；
2）变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量8.3mL/r，压力调节范围4～7Mpa；
变量叶片泵电机：三相交流电压，功率1.5KW，转速1430r/min；；
2．油箱：公称容积80L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等；
3．安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
三）常用液压元件
1．液压元件采Ψ 用模块化结构设计，液压模块能够被方便、牢固地安装到实验面板上。同时，模块与模块之间采用带有可工业插拨式快速接头的油管进行坚实、密封的连接，方便地搭接各种液压回路，拆接方便，不漏油。
2．液压元件采用标准工业元件，主要液压元件为国内知名品牌的液压阀件；每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。
四）电气测控单元
可编程序控制器(PLC)（可自行选配）：采用三菱FX3SA-20MR系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，并配有与计算机通讯的编程线缆。设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表等测量工具。
五）液压气动教学仿真软件
1、仿真软件可用来自学、教学和多媒体教学液压技术知识。液压元件可以通过文本说明、图形以及介绍其工作原理的动画来描述；各种练习和教学影片讲授重要回路和液压元件的使用方法。
2、仿真软件界面直观，易于学习（其帮助文件要十分详尽并通俗易懂）。适合学生使用，使学生一方面可以更容易地理解液压系统，另一方面可以马上使用到设计的仿真和验证中去。
