氨法是一种技术成熟的脱硫工艺，其主要技术特点有：
1.有很高的脱Ψ硫效率，可达到90%以上。
2.由于氨水与SO2反应速度要比石灰石（或石灰）与SO2反应速度大得多，同时氨法不☆需吸收剂再循环系统，因而系统要比石灰右—石膏法小、简单可靠，其投资费用比石灰石—石膏法低，占地面积小。在工艺中不存在石灰石作为脱硫剂时的常见结垢和堵塞现象。
3.脱硫后的终止物就是（NH3）2SO4和一部分（NH3）HSO3溶液，这些物质又是吸收NOx的吸收剂。因此氨法同时具有脱氮的功能，而且效率可达80%以上。
4.氨法脱硫同时具有脱氮的功能，脱硫过程的中间物⌒是（NH3）HSO3和（NH3）2SO3，他们是吸附氮氧化物的吸收剂，效率可达80%以上。
5.氨法工艺无废水排放，除化肥硫酸氨外也无废渣排放，避免了二次污染现象的产生，节约了『大量贮存场地。还可以↘产生出化肥，制造经济效益。
6.由于吸收的硫，氮化合物是有害气体，吸收硫的★氨水也是工业废料，从而可以达到“以废制废”的目的,使排向环境的东西都是安全无害的。
7.在反映中，氨水需要的量远远少于石灰石法中石灰的用量，因此减少了运输费，节约了成本。
8.具有〓高度可靠性——可用度达到99%以上，因故障停机的情况极少发生。
9.优异的产品质量——产品的质量达到国家标准和国ζ 际标准。
10.较长的寿命--在良好的维护条件下能正常使用25年。
11.同时可解决脱硝的问题国家正在制订NO物的排々放标准。
仪器介绍
北京凯尔科技发展有限公司经两年的潜心∞研发，现已开发成功，基于CEMS操作平台的DCS(自动控制系统)氨法☆脱硫系统，这一产品的开发是▓凯尔在引进并消化吸收国外各种先进的脱硫方法和产品技术基础之上，确立了这种利用凯尔产品优势的脱硫技术，使凯尔产品有了新发展，进入了新的行业领域。
氨法脱※硫原理:采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中SO2与氨水反应，生成亚硫酸↘铵，与空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经贮液池结晶、离心机脱水、压滤机即制得化学肥料硫酸铵。
硫酸铵FGD系统的工艺流程描述：
化学反应：
脱硫①塔是热烟气和产生硫酸铵间的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中的PH值控制为 5.0-5.9的饱和硫酸氨/亚硫酸盐㊣ 溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢铵/硫酸氢盐：
(1)SO2+H2O→H2SO3
(2)H2SO3＋（NH3）2SO4→NH3HSO4＋NH3HSO3
(3)H2SO3＋（NH3）2SO4→2NH3HSO3
在反应(1)中，烟气中的SO2溶于水中，生成亚硫酸。在反应（2）和（3）中，亚硫酸与该溶液中溶解的硫酸铵/亚ξ硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式◎中和酸性物：
(4)H2SO3＋NH3→NH3HSO3
(5)NH3HSO3＋（NH3）→（NH3）2SO3
(6)NH3HSO4＋（NH3）→（NH3）2SO4
亚硫酸氨(NH4)2SO3与NO2反应过程：
在一定温度的水溶液中，亚硫酸铵(NH3)2SO3与水中溶解NO2的反应生成(NH3)2SO4 (硫酸铵)与N2，建ζ 立如下平衡：
2(NH3)2SO3 (离子态)+ NO2(离子态)= (NH3)2SO4 (离子态)+ 1/2N2(气)
喷射到脱硫︾塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：
（NH3）2SO3+1/2O2→(NH3)2SO4
硫酸铵溶液饱和后，使硫酸铵从溶液中以结晶形状沉淀出来。汽化热由烟气的残余热量按照如下∏方式提供：
（NH3）2SO4（液态）＋汽化热→（NH3）2SO4（固体）
脱硫塔中的盐分别以离子形式溶于溶液々中或以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸铵盐一起充分地氧化。生成物中的含氮量会轻易地超█过20.5％的重量比。
1 .烟气运行路径：
烟气从现有的鼓风机通过烟道系统；进人脱硫塔。烟气进「人脱硫塔后，与包含氨水浆液的△喷浆接触。其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气ㄨ体饱和，并将其从人口的135℃温度冷却到80℃紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型▅除雾器，去除气体中的液滴。
2 .吸收塔液体路径：
烟气进人吸收塔与喷液相遇。液体中含有足够╲的、吸收中和SO2所需的氨。当烟气通过喷嘴平面时，气体和液体→会进行充分的接触融合。超过95％的SO2会被除去。 每个喷射层装有一系列用来喷射浆液的喷头。每个喷射层喷头都配有专用的迂回泵。吸收塔配有完整的氧化槽，它有足够的浆液停留时→间，保证充分的氧化和硫酸氨结晶体↓的形成。氧化空气通过安装在氧化槽底部的管道系统和分配器被喷到氧化槽中，氧化空气系统同时也向吸收塔提供冷却作用的冷』却水和去除SO2所需的氨水。吸收塔中浆液♀的PH值维持在一定范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸铵的氧化速度。 硫酸铵极易溶解，在常︾规条件下，可达40％重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5％（在脱硫塔中的）硫酸铵■溶液处于被饱和并含有3-5％重量比的悬浮的硫酸铵结晶体。从脱硫塔中排出的∮浆液被用来控制硫酸铵结晶的浓度。硫酸铵排除泵将硫酸铵浆液Ψ 送到进一步处理的一级脱水装置。脱硫塔ㄨ的上部的两层高效的除雾器便于去除（烟气中）附带的液滴。为减少化学作用、硫酸铵成品的损失及蒸发量，用清水来冲洗除△雾器。
3 .反应剂供给系统：
氨水反◥应剂供给系统包括储罐和输送泵。氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和〓冷却水混合成一定浓度送入脱硫塔。由监控系统控制氨水的流量。
4 .化肥厂处理说⊙明:
硫酸铵肥料的处理设备设计用于生产高质量、现成可用的标准级硫酸铵肥料产品。该肥料产品已证明为适于销售，因而【省掉了与传统的石灰石FGD系统有关的任何处理成本。
生成的硫铵成』干粉状被收集，深加工成全元复合磁化肥销售。主◇要过程为：外部工业氨经过浓度配比后接入反应塔中，在↑反应塔中，烟气中的SO2和NH3.H2O,充分的＠ 化学发生，生成（NH3）2SO4，经过结晶后，运至化肥厂加工。
此套方案采用烟气中的SO2和吸收液发生化学反应的〖方法即化学吸收法，将烟气中的SO2吸收出来，烟气中的SO2为▽酸性气体，焦化废水中的氨或其它碱性废水为碱性物质，它们在反应塔中进行酸碱中和反应，反应产物为（NH3）2S03或其它亚硫酸盐≡，（NH3）2SO3在塔内催化氧化反应，最终生成（NH3）2SO4，烟尘中的Fe、Mg化合物，烟气中的NO2，都是（NH3）2SO3氧化成（NH3）2SO4的催化剂。
系统的监控部分既可对脱硫脱硝过程实施控制，又可对锅炉的燃烧控制提供一定数据，同时可向环保局提供相〇关的污染监控数据，减少或避免了重复和无效投资。其流程如下图▲所示：
