气固相接触催化反应是将反应原料的气态混合物在一定的温度、压力下通过固体催化剂而完成的。这类反应方式在工业上有广泛的应用，它一般都采用连续操作的方式。这类反应器设计的主要问题是传热和催化剂的装卸。催化剂评价装置主要有三种类型，即绝热固定床反应器、列管固定床反应器和流化床反应器。
列管式固定床反应器」的结构类型很多,最◤简单的结构类似于单程列管式换热器，催化剂放在列管内，载热体在管外进行冷却或加热。对于放热反应，可以用熔盐或其它载热体将热效█应移出。热的载热体经废热锅炉降温后再返回列管反应器『，废热锅炉吸收热量后可产生0.6~2.0MPa的水蒸汽。熔盐是等分子比硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，熔点141℃，可在147~540℃操作。它的优点是比热和△导热系数大，传热效果好。对于吸热ㄨ反应，根据所要求的温度，可以用液态或蒸汽态的载热体进行加热。另外也可以用电热或用外部管式炉加热(多段固定床☆反应器)。
流化床主要构件□ 是壳体、气体分▼布板、热交换器、催化剂回收装置。有时为了减少反向混合并改善流态化质量，还在催化◣剂床层内附加挡板或挡网等内〖部构件
流态化●的基本原理是:当气体经过分布板以适当速度均匀地通过粉状催化剂床层时，催化剂的颗粒被吹动，漂浮在气体中做不规则的激烈运动，整个床层类似沸腾的液体一¤样，能够自由运动，所以又叫做沸腾床。
流化床的主要优点是:采用细颗粒催化剂有利于反√应气体在催化剂微孔中的内扩散，催化剂表面的利用率♀高。加强床层的传热，床层温度均匀，可控制在1~3℃的温度差范围内。便于催化剂的【再生和更换。制造费用比列管式◥固定床低得多。流化床反应器广泛用于空气氧化、催化裂化等反应过程。
流化床的主要缺点是，由于返混作用，对于某些反应转▼化率和选择性不如固定床;催化剂容易磨损流失;不能使用表面型≡颗粒状催化剂。
催化剂评价装置气固相催化反应◣固定床反应器GDC-A
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产品特点：气固相催化反应固定床实验装置，适用于气固相催化反应及⊙有机催化反应的研究和教学实验。
实验目的：
1、用于固定床教学和工艺数据的测定。
2、科学研究催化剂评选及寿命试验。
3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置：
反应器、预热器、混合器、冷凝器、气液分∩离器、转子流量计、湿式气体流』量计、计量泵、压力表、温控仪表、不锈钢框架、控制屏。
催化剂评价装置气固相催化反应流化床实验装置LH-B
1、型号：LH-B。
2、应用：加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
3.主要配置：
流化床反应器、预热器、计量泵、风机、气体转子流量计、湿式气体流量计≡、温控仪表、压力仪表、不锈钢框架及控制屏。
气固相催化反应（流化床）实验装置
1、不锈钢反应器：φ25×650mm。三段加热，总功率：3KW，最〓高使用温度：6000C，耐压0.3MPA。
2、预热器：φ10×250mm，加热功率：1KW。
3、催化剂装载量：10-150ml。
4、气体转子流量计量程：0.05-0.5L/min。
5、风机：采用HG-370W型空气旋涡泵；功率：370W；最大风压：11.76kPa；最大风量：48m3/h。
6、泵的型号微型隔膜计量泵；功率：30W；最大流量：9L/h；冲程频率：120/minute；吸程：2m。
7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,容积：5L/转，精度：±1%。
8、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。
9、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏〇板面进行。
10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
11、外形尺寸：1600×600×1800mm。
一、装置简介
反应精馏塔能应用于科研以及教学中ㄨ，其优点是能非常直观●的了解精馏过程中釜液的沸腾、液位的变化，塔身中汽液交换的实际状况，塔顶回流等操作情况。设备＠保温效果好，具有节能功效。玻璃连接口〒均采用了进口磨口，密封性能良好。塔釜经过特殊处理具有防止爆沸功能。塔身采用了透明的电热丝加热保温。各个加热处均有测温热偶，用AI智能仪表显示并控制加热温度，控制精度可达±0.1℃。反应精馏塔塔内可据实验物系装♀填θ环填料，三角螺旋填料等，也可与催化剂混◆装。
反应精馏塔真空泵、进料泵以及进料方式可选择设计，反应精馏塔全部采用不锈钢框架，洁净美观。塔身经特殊设计，与同类产品相比更易︼于安装和拆卸。
①反应精》馏塔头(常压、真空)
②共沸精馏塔头(常压、真空)
③萃取精馏塔头(常压、真空)
4、真空度：最高真空度可达60Pa，约0.5mmHg
5、加热功率：每段塔节200W—2000W，塔釜500W—5000W
6、回流比控制范围：99：1—1：99
以上参数范围也可根据不同客户要求设计制作。
