微电脑高频逆变点焊机，储能点焊机，直流点焊机微电脑高频逆变点焊机，储能点焊机，直流点焊机· 1、技术先进：不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接，即预焊和续焊。预焊清除氧化层，消除杂物，减小火花；续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺，不影响产品外观，敢与进口机效果娉美。
2、微电脑控制精确：焊机内微电脑长期高速扫描输入电压，电源
一波动，便立即计算补偿资料，改变焊接能量№，使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象，保证每次焊接效果一致，且焊接火花小，对电池的影响微乎其╳微，几乎没有。
3、电流☆输出稳定：由于该机采用微电脑单片机控制，电流调节细化，保证输出电√流稳定，并且焊接放电时间控制精确不受限制，每分钟可♀以连续200 多次焊接，并且焊接效果一致。
4、操作设置简化：各项参数微电脑化、采用LCD 液晶显示、键盘调节、准确、直观、方便。
5、调整★使用方便：焊针间距、压力独立可调，适合精细原件的焊接、对位准确，成品率高。
6、售后维修率低，维修方便：由于整机大部分使用进口组件，确保■故障率低，且机器结构设计合理，维修只需更换一电路集成主板，普通技工即可进行更换。
7、具有自动报↙警及切断系统：若焊机损≡坏，会自动】显示“故障”，同时切断焊接电路，以防止故障扩大及提醒修理。
8、自动计数：单日产量可自动计数0000—9999，方便计算单日△产量。
9、直线轴承踏板：采用直线轴承单踏板，比双踏板更为坚固耐用，不易折断。
微电脑高频逆变点焊机参数
1．电源：AC 220V±10% 50HZ±2HZ
2. 输出最大功率：12KVA
3．预焊电流：00-99 焊接电流：00-99
4. 焊接时间：1-3ms 可调，精确0.1ms
5. 焊接行程: 25mm, 焊接高⊙度可调
6．整机重量：58KG
7．外形尺寸：800L×580W×1100H(单位:mm)
8．最佳使用：适用于0.03 mm～0.35 mm 的多种焊接片。
微电脑高频逆变点焊机适用范围
· 电线与导片间的连接；镍氢锂电等电池与镍『片合金铝镍复合带的连接；家用电器零件及导线焊接；各类高或低导电率金属及合金等；五金配件、铜银制品、不锈钢餐具外围配件结◎合；电子零件连接；灯泡︽脚焊接、表带扣的焊接。
微电脑高频逆变点焊机操作步骤
· 1、脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，最∴后锁紧此螺丝；
2、焊针高度的调整：先拧松焊针高度调↘整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般20 毫米左右，太长焊针容易变形），再锁紧此※螺丝。
3、焊针宽〇度的调整：先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两焊针至适宜距离，再锁紧此螺丝。
4、置物台高度的调整：先将扳手▃将置物台螺丝拧松，然后要点焊的工件调整与焊针适合的距离（一般为4 毫米左右），再锁紧此螺丝。
5、焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋╱钮，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊的需求调整适当的压力。
6、检验：检查焊〗针有积碳，如有则用锉刀或砂纸清除它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则重新调整，只到
8、焊接范例：电线与导片间的连接，镍氢＠锂电等电池与镍片合金铝镍复合带的连接，家用电器零件及导线焊接，各类高或低导电率金属及合金等，五金配件，铜银制品，不锈钢餐具外围配件结合，电子零件连接，灯ξ 泡脚焊接、表带扣的焊接。
四、功能使用说明：
1、输出波形：反映机器工作时的脉冲状态。
2、等待…：当焊〓接电流（WI）往下调节时，显示屏会出现“等待…”提示，此时整机出现等待状态，数秒后程序恢复设置工作▲状态。
3、预焊电流：（BI）指第一个脉冲的高度，其设定大小◣为0—99。通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流焊接而定，一般来说焊接电流大，预焊电流相应地加大。
4、焊接时间（WT）：指第二个脉冲的╲宽度，总时长为1—30MS，根据具体焊接效果来选择焊接时间，通常选择10—20MS。
5、焊接电流（WI）：指第二个脉冲的高度，其设定范围为0—99，通常选择50左右试机，其大小调节应根〒据实际焊接效果而定。
6、状态（STATE）：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的开、关状态：左半部分显示“气动”时脚踏开关工作状态，右半部分显示光电开关工←作状态，当焊卐机处于放电状态时，此处两开关处于“闭合”状态。
7、切换（SWITCH）：指开关显示状态切换。
8、清零（CLEAR）：按此按键记数恢复初始状态：“0000”。
